鋁模模具加工的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

建筑業(yè)鋁模具加工的發(fā)展歷程

許多企業(yè)在推廣使用鋁模加工的過(guò)程中，積累了大量鋁模加工的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗(yàn)。下面介紹一下鋁模加工的優(yōu)勢(shì)。

鋁模具加工由鋁型材或鋁板、支撐系統(tǒng)、連接系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成?；炷两Y(jié)構(gòu)施工封閉模板體系，保證建筑結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑時(shí)成型；附著系統(tǒng)是模板的連接構(gòu)件，它將單個(gè)模板連接到系統(tǒng)中形成一個(gè)整體；支撐體系在混凝土結(jié)構(gòu)施工中起支撐作用，保證樓板、梁底、懸挑結(jié)構(gòu)支撐牢固；扣件系統(tǒng)保證了模板的結(jié)構(gòu)寬度，在混凝土澆筑過(guò)程中模板不會(huì)變形或變薄。第3節(jié)鋁模板的特性

1.方案設(shè)計(jì)

施工前要進(jìn)行詳細(xì)準(zhǔn)確的工程技術(shù)分析和施工組織方案的研究設(shè)計(jì)，配合模塊化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的模板系統(tǒng)產(chǎn)品系列，最大程度解決實(shí)際施工中可能遇到的問(wèn)題。

2.質(zhì)量好。

鋁模加工系統(tǒng)根據(jù)不同模塊采用焊接在各種標(biāo)準(zhǔn)化模塊上的高強(qiáng)度鋁型材，產(chǎn)品按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的連接性和整體精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)模板。

3.整體試穿。

在傳統(tǒng)的模板及其施工方法中，很多安裝問(wèn)題都是由施工現(xiàn)場(chǎng)人員隨意處理，難以保證施工效率和工程質(zhì)量。鋁模板系統(tǒng)交付施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行100%的整體試運(yùn)行，提前解決所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題，大大提高實(shí)際施工速度和精度。

4.施工效率高。

鋁模加工系統(tǒng)以銷(xiāo)釘和楔子為中心連接，拆卸極其簡(jiǎn)單。工人只有經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)才能開(kāi)始工作。錘子就可以了。由于鋁合金模板重量輕，通常不依靠塔吊，手動(dòng)提升一層，大大加快了工程進(jìn)度，提高了施工效率。

5.早期拆除技術(shù)

鋁模加工系統(tǒng)的上模及支架管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)一體化教學(xué)設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入到頂板支架系統(tǒng)中，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。避免使用中國(guó)傳統(tǒng)建筑施工中資金量較大的U型支架、木角、鋼管扣件、碗柜式腳手架，合理規(guī)劃設(shè)計(jì)企業(yè)產(chǎn)品和施工作業(yè)方式，節(jié)約材料生產(chǎn)成本。

6.施工質(zhì)量和安全

鋁模板系統(tǒng)的墻體模板、上部模板、可調(diào)支撐甚至相關(guān)部件的設(shè)計(jì)都經(jīng)過(guò)了完整的計(jì)算和測(cè)試，確保整個(gè)系統(tǒng)符合50kn/的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。按照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，基于傳統(tǒng)支撐模式，安全系數(shù)為2: 1。

7.環(huán)保回收

鋁模板系統(tǒng)采用可回收的高強(qiáng)度鋁合金，可循環(huán)使用，基本消除了對(duì)森林資源的依賴(lài)和浪費(fèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，無(wú)浪費(fèi)，質(zhì)量好，有利于模板工程的應(yīng)用。

以上就是鋁模加工在建筑行業(yè)的優(yōu)勢(shì)。如果您需要了解更多，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們！我們公司有多年的經(jīng)驗(yàn)，我們一直期待你的加入。